脫硫廠學習報告
通過一迴圈的時間對胡集二廠的學習經歷，主要從日常管理、裝置治理、指標管控、執行調整、精細化管理方面對標找差，現對學習情況總結匯報。
一、人員管理
胡二脫硫每班配備9人，包括班長1人，主值3人，副值3人，值班員2人，相互之間分工明確，各司其職。胡二的盤面分為#5#6吸收塔系統、#7#8吸收塔系統、公用系統，採用三人同時監盤的模式，各吸收塔畫面跟公用系統互不干擾，便於人員集中監視引數，公用系統的人員有操作時可以短時間離開，由吸收塔人員臨時代替一會，每兩小時一輪換，下盤後負責崗位巡檢及操作。一些基本的操作及工作票措施的執行由主值負責，基本很少牽扯班長精力，使得班長更有足夠精力參與班組管理。車間配備三名衛生工及一名剷車司機，衛生工負責現場所有道路衛生的清理工作，不間斷的打掃，保持清潔無汙染，燃料司機負責石子車輛卸車及鬥提機上料工作，歸脫硫執行管理。
二、裝置治理方面
通過現場學習發現，胡二的裝置跑冒滴漏的情況很少，雖然裝置陳舊，但保養較好，裝置治理好，現場文明衛生就有利於保持，裝置缺陷造成的衛生問題，檢修自覺打掃乾淨，現場可能造成汙染的地方均有快速介面沖洗水，方便人員清理衛生，這點值得我們借鑑，通過現場檢視，他們很重要的一個亮點就是下水道無一堵塞，全部暢通，減輕了下雨天人員清掃積水的工作量，更有利於文明衛生的保持。
三、指標管控
通過跟他們人員的交流，主要從廠用電率（包括磨機執行指標、迴圈泵執行指標等）、出口二氧化硫及廢水指標等方面入手，總體管控原則是主值通過各方面調整，包括石子走量最大化，減少磨機空轉時間，降低漿液ph值，減少供漿量，根據廢水指標調整加藥量等尋求最佳執行方式。
四、執行調整
胡二脫硫塔入口二氧化硫濃度波動較大，詢問燃料車間不執行配煤工作，導致執行人員調整被動，他們每個吸收塔均設有二級塔，一二級吸收塔迴圈泵執行數目不固定，基本上根據入口二氧化硫來調整運行臺數，最少保證一級塔執行兩臺迴圈泵，二級塔執行一臺迴圈泵。胡二的石灰石漿液箱液位保持8.6m交接班，三臺磨機順序輪流啟動，因磨機出力比較大，執行時間遠比我們要短。
五、文明衛生及精細化管理
胡二控制室衛生乾淨整潔，班長使用專用的騰訊通電腦，電腦桌面整潔無雜物，班長負責的定期臺賬存放在專門的檔案櫃裡。主值操作檯乾淨整潔，除了對講機、報表外無其他物品亂放，主值的定期工作記錄本全部放到操作檯下面的抽屜裡，使盤面顯的不亂，執行休息室職工個人物品櫃擺放有序，張貼姓名，水杯安全帽定製存放，提升了休息室整體美觀度，另外還配備有微波爐，方便夜班職工用餐問題。
六、其他方面
胡二的石子料廠有兩個，其中一個已存滿石子，作為備用，另一個採用先到先用原則，能保證石子不堵料，另外胡二的卸料間篦子孔徑很大，不需要人工清理卸料間積料，減少了人員勞動力。胡二的人員交接班期間，問題很少，基本都靠班中已自行處理，沒有遺留問題，所以現場文明衛生保持較好。胡二的裝置自動化程度較高，需要人員手動操作的閥門裝置很少，減輕了人員操作量，更有利於精細化調整。
提升措施：
一、聯絡熱工優化DCS畫面，把吸收塔系統及公用系統畫面單獨分開，設定許可權，實行互不干擾，獨立操作，減少誤操作機率，DCS畫面中的點名稱聯絡熱工優化，改成滑鼠拖到即顯示名稱，無需再單獨開啟，方便監盤，#1#2跟#3#4盤中間操作檯取消，全部合併，利於綜合調整。
二、組織主值加強對吸收塔執行調整的學習，積累經驗，總結不足。廢水氟化物調整方面，保持加藥系統穩定，及時聯絡檢修處理加藥泵缺陷，加大出水箱水樣檢測，保持氟化物穩定達標。
三、加強裝置巡檢質量，規範裝置操作，減少人為性的裝置損壞，發現異常及時聯絡檢修消缺，結票要求檢修把裝置缺陷造成的衛生一塊清理，不能遺留，影響現場衛生。
四、在保證環保資料達標的前提下，合理調整迴圈泵運方，能停泵及時停泵，降低廠用電率。廢水指標方面，通過穩定加鹼加藥，儘量維持出水氟化物穩定。
五、對脫硫控制室進行優化提升，騰訊通電腦更換新的，網速太慢且經常卡頓，購置新的檔案櫃子，存放各類臺帳，改變現在的各類臺帳亂擺亂放的局面。執行休息室縮小面積，太大不便於管理，也不實用。全面抓好衛生工的管理，室外道路衛生交給她們清理，直接歸脫硫班長管理。各班按照劃分的衛生區明確分工，各自清理，完成後開始嚴格交接班，杜絕現場再出現髒亂差情況。
六、對於磨機執行中出現的問題，感覺不合理的地方，及時聯絡施工單位整改，需要車間協調的及時彙報，執行人員需要在不斷摸索中總結經驗，提高自身技術水平。