品質部年終工作總結 篇一
時光飛逝，轉眼間20xx年全年工作已經過去，20xx年已經悄悄地來了。回望全年工作，在各位領導的大力支援和領導下，我這一年的工作取得了長足的進步。
20xx，再回首，思考亦多，感慨亦多，收穫亦多。對我而言，20xx年的工作是難忘、印記最深、最不平凡的一年。工作崗位及工作內容的轉變和轉換，連帶著工作思想、方法等一系列的適應與調整，同時在各種工作中也融進了收穫的快樂。在各位領導的大力支援和無私幫助下，在各位同事的密切配合下，較好地完成了自己的本職工作和領導交下來的其它工作任務。
來到美洲快一年了，收益良多。在這一年裡，在領導的帶領下做了以下工作，主要先是對客服服務的內容的瞭解，然後是下小區對小區情況的熟悉。然後是對物業管理質量體系的維護進行了解。維護質量體系檔案的正常執行；
（一）進行月度巡檢並編寫巡檢報告及月度巡檢報告整改情況的複查，發現問題及時與服務中心的負責人溝通，將問題及時給予解決，最終為了提高小區的服務質量；
（二）周例會和月工作計劃的執行情況的核查，督促這項制度完好的執行下去；
（三）消防演練專項檢查，督促各小區做好消防演練工作；
（四）消防設施裝置專項檢查，督促各小區完善消防設施裝置的配置；
（五）門禁、道閘系統執行情況的專項檢查，督促實施的小區進一步規範操作；
（六）員工宿舍物品配置情況專項檢查，為員工配置些急需的物品，為員工提供一個好的工作環境；
（七）總經辦會議紀要的落實情況的跟蹤並整理編寫報告；
（八）參加內審工作；
（九）一些特別事件報告的核查，核查其真實性，為回覆做基礎；
（十）處理些投訴事件；
（十一）領導交待其他工作。接下來是對體育公園這個新生接觸的工作進行了解。接觸瞭解並學習一系列的管理及經營理念。從而對體育公園更好進行管理。在體育公園營業的兩個專案中分別參與了單車公園及滑板公園所搞的比賽。通過在搞比賽的過程中學習籌備、聯絡、總結以累計各種工作經驗。
準備在新的一年裡承前啟後，繼往開來，計劃在以下幾個方面開展工作：
（一）認真做好月度巡檢工作，加大與服務中心的溝通力度，竭力幫助其提高服務品質；
（二）認真做好月計劃和周工作例會紀要的執行情況的核查工作，積極督促服務中心按時落實；
（三）認真做好各項專項檢查，督促服務中心按制度操作；
（四）認真做好各項核查工作，為領導提供真實的材料；
（五）認真維護好質量體系檔案的正常執行；
（六）參加各項培訓，好好學習，打好內功和基礎；
（七）參加各項會議，認真傾聽，認真理會領導的意圖，為做好各項工作做好準備；
（八）認真完成領導佈置的各項任務；
工作雖然比較繁雜，但是隻要在工作中保持認真謹慎、負責的態度就一定能把工作幹好，還會在工作中得到收穫。
當然在這一年的工作過程中也出現過一些差錯，但是我相信前事之鑑，後事之師，我也會在錯誤中總結了教訓，吸取經驗，讓自己以後在處理各種問題時考慮的更全面，工作的更順利些。
在這些日子裡，領導的關懷和教誨，同事的關心和幫助，還有自己灑下的汗水，付出的艱辛以及收穫的喜悅，都是甘露和沃土，它造就了我的剛毅、勇敢和執著，給予了我很多的人生啟迪和生活激情。我會在以後的日子裡，一如既往的好好工作。
張燕麗
20xx年1月23日
品質部年終工作總結 篇二
一：工作的達成情況：《www．》
1、來料檢驗：
1、1現在的人員配置來說，還是比較缺乏，每天的工作量還是比較大的，況且像原材料、焊接、外協五金拋光、機加件產品的來料檢驗都劃分給了五金機加部門的品管員，來進行質量監督！在外協處目前覆蓋的檢驗有：外購的半成品和成品、零配件、包材、電鍍件抽檢、成品的抽檢試水這幾個大項！在產品的覆蓋面基本可以滿足現行的品質需求！
1、2在來料檢驗品管員的配置上是定崗定職；主要負責產品檢驗和異常處理；檢驗內容主要為產品外觀、裝配、功能、尺寸等；在實際的檢驗技能方面還需要逐步提升；在檢驗的流程上基本達到要求，在標準的判定上還需要牢固掌握！對於異常的處理還需要掌握一定的技巧和方式！針對龍頭方面的檢驗還需要培訓上崗！
1、3在目前外協處的電鍍抽檢中，發現的問題點主要是產品的電鍍鍍層達不到要求！此種現象一直存在著，沒有得到很好的改善！其次就是外觀性異常特別多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑選出來！造成生產和成本的雙增加；在這方面很多都是電鍍廠原因造成！
1、4外購方面的檢驗有時回來的產品找不到原定的圖面清單或者樣品，在品質判定上比較難決定；在決大部分的產品中可以依據圖紙和樣品進行檢驗判定；在實際工作中發現倉庫的送檢單上的名字跟技術部的清單名字不統一；有時各有各的叫法，這點必須進行改善！物料在全公司必須有固定的程式碼和名稱！
1、5在外協機加和焊接方面的檢驗還存在著問題，在12月底有所改善！之前出現的問題主要是沒有發現異常：主要是焊接件的外觀、密封性和外協機加產品的尺寸等！
2、製程檢驗：
2、1五金車間：
2、1、1五金機加和五金拋光的品管員配置總屬1人；在目前的檢驗中可以滿足實際需要！實行定崗定職檢驗，主要負責機加產品的首、巡、終檢和五金拋光產品的抽檢、處理現場異常等；檢驗內容主要集中在外觀、功能、尺寸等；在觀察期間，對於機加內部檢驗可以發現問題並能提出解決；品管員對於產品的總體組裝和結構、使用效能等了解不夠，在外協回來的產品檢驗時有些異常沒有發現的情況還是有：主要體現在焊接件的碰傷、焊疤大等方面；外協加工的尺寸控制沒有按照圖紙加工；
2、1、2在拋光的抽檢沒有發現大的問題，檢驗內容主要是產品拋光後的外觀；主要問題是外觀不良等！基本可以解決！總體上品管員在拋光檢驗方面還需要提高和改進！
2、2注塑車間：
2、2、1注塑車間的人員配置2人；一個做現場巡檢、一個做成品檢驗，實行定崗定職；主要負責檢驗產品的外觀、功能、尺寸、處理現場異常等；在實際的檢驗過程中對於注塑成品的不良現象還不是特別瞭解；在巡檢發現問題的及時性還不及時，有時在成品轉序的時候才發現問題，這就是檢驗能力的不足！對於在生產過程中發現異常問題的判定不牢固，在收與不收之間不好決策，這是對於公司檢驗標準和塑料的本身特性不夠了解，對於後序品質需求不瞭解，還有就是對於異常處理的方式不夠快！面臨著生產車間、
技術方面的壓力，處理的不是很及時！
2、2、2塑膠拋光在現在面臨著人手不夠的局面，主要是抽檢產品拋光後的外觀；在品管員的努力下，可以滿足現在需要，發現了不少問題，主要是注塑時的產品外觀問題和拋光操作不當而產生的異常！
2、3：安裝車間：
在安裝成品檢驗方面實行的定人定崗；實行線上首、巡、抽檢同打包時的抽檢相結合，實行全覆蓋；主要負責產品檢驗和異常處理；檢驗內容主要是外觀、適配、功能、包裝、配件、不良品界定；在產品的實際檢驗中發現了不少問題：主要體現在產品的功能和配置上，由於前工序的問題導致產品無法裝配或是達不到品質要求；再就是在生產的流程上，比如在龍頭試水檢測上，要求是先堵住出水口試氣再試水，但是在實際中未能完全去執行！公司在具體的生產流程上還需要繼續完善！特別是在部門與部門的溝通上，存在著很大問題，有時發現問題異常去進行溝通解決，安裝有時不配合執行！總是顯得比較高傲！
總體上講，在安裝成品檢驗方面基本可以滿足現在出貨需要，在龍頭方面還需要培訓檢驗標準和檢驗方法！在花灑方面可以滿足出貨品質需求！
3、0成品抽檢：
在成品抽檢這個崗位上實行定職定崗、專人檢驗；主要負責產品檢驗和異常跟蹤處理；在實際的檢驗過程所起的作用是明顯的；在工作中發現了很多問題：功能性、外觀、配件、包裝等方面的異常都能得到發現和解決。在一定程度上阻止了不良品的外流！
在人員的能力和經驗上可以滿足現在出貨需要！
二：品質部人員能力評估：
工程師：在所管轄的範圍類，對於日常的工作安排和工作指導還可以，在下屬的工作紀律、團隊合作、指令傳達、標準參考、部門溝通、異常處理、服從性等方面做得比較到位；在對於下屬的培訓指導上還需要有所提升和挖掘！
品管員：在服從性、工作態度、團隊建設、部門溝通、工作內容、工作執行力等方面還是可以，基本滿足現在需要；在工作質量、標準掌握、工作技能、方法、經驗方面還有很大提升空間！
在目前的品管員中，很多是新手，在以前沒有從事過品管工作，所以在工作期間在經驗上顯得很不專業、在技能上不足，對於品質的理解不夠透徹、在某些流程上不懂、完全要靠上級的指導和培訓才能夠上手！特別是異常的界定方面尤顯不足！對於檢驗依據還不能完全掌握和清楚！在檢驗標準的執行上還沒有完全體現出品質的作用和價值！
三：內部程式檔案、檢測裝置、檢驗流程
目前公司所制定的檔案有：作業指導書、支援性檔案、質量手冊、各式表單等；基本上可以按照ISO9001—20xx質量手冊的要求進行管理和實施；基本滿足現在公司手冊及其它方面的需求；
部門內部所使用最多的是產品的檢驗標準和相關性表單；在產品的檢驗標準上，一般性的標準已經有了，可以滿足現在客戶品質需求，但是在執行實施方面有待繼續提高；在龍頭的檢驗標準上目前沒有明確的產品檢驗標準和流程。這是急需要解決的問題！
在檢驗流程上：公司目前的檢驗流程覆蓋了原材料基本上實行了全方位監控，在具體的實施、執行上還有待改進：比如圖紙和外購實物的名稱、外形、檢驗名稱等不一致！
在檢測裝置上：現有的裝置基本可以滿足生產品質需要，只是在某些方面可以改進得更實用和更先進！最主要的欠缺在於材料成分的分析上還是空白！龍頭試水裝置上還有待進行優化，以滿足明年大批量生產品質需求！在基本的尺寸檢測用的卡尺、螺紋規等需要進行校驗和外購；具體型號等根據現實需要進行請購！
四：品質部組織構架和配置：
目前部門配置13人！結構性不變；根據實際需要，預計在明年配置18人！具體的配置見附表組織架構圖：在目前配置下主要增加如下：
塑膠拋光增加抽檢1人；外購檢驗增加1人；實驗室配加1人；安裝品管配加2人；
五：質量目標的達成情況：
在進一月的實際統計後：除外協加工件（32。94%）和外購（92。39%）的部分產品質量未能達到公司既定的目標外；機加（95。5%）注塑（95。5%）、安裝（98。3%）、品質部目標值（100%）均滿足了既定目標和要求！
六：20xx年工作計劃：
6。1：組織架構重新配製人數，架構不變，具體見附表1！
6。2：品管員內部培訓：在20xx年的培訓計劃是每月2次以上！主要是標準、流程、檢驗技巧和方式、品質專業術語、對於發現問題的處理、ISO等方面！
品質部年終工作總結 篇三
20xx年，品管部工作在上級領導和各部門的支援配合下，通過本部門全體成員的共同努力，中間取得了一些成績，同時也暴露出了明顯的問題。下面，我代表品管部就過去一年的工作情況作一個較為全面的總結：
一、在產品檢驗方面，20xx年全年生產一次檢驗合格率為72.1%，其中試壓合格率為90.8%，毛坯及原材料進貨檢驗合格率為96.1%，外協件進貨檢驗合格率為93.1%。
1、根據進貨檢驗統計資料，在毛坯及原材料供應商中評選出3位品質控制較優秀的供應商，他們分別是永中、繁榮和金象，建議增加採購量；還有一家龍灣機械被列為品質需重點改進的供應商，建議減少採購或考慮備選廠家。
a、按各供應商類別對比（6~12月統計資料）
從以上資料可以看出，6~12月份金象來貨數量最多，在排前面的7家主要供應商中合格率99。6%也是最高的，質量最差的當屬中月合格率只有94。6%。我們下一步只要重點控制這幾個主要的廠家來料，就可大大減少品質問題的發生。
b、按品質問題類別對比（6~12月統計資料）
從以上資料可以發現，供應商來料品質問題主要集中在變形、砂孔、尺寸等方面，佔整個來料品質問題的77。9%，只要控制了這三個方面的主要問題，合格率就可大幅提升。
2、在外協加工方面，林育、謝祥榮、施世備整體加工質量較好，建議進行重點合作；而李孝柱和葉建火下一階段需重點進行品質整改，爭取加工質量提升，製造部也應考慮作好備選外協方的尋找；其餘鄧傳成、鄭阿蘭還遠遠無法滿足我司的質量要求，應直接取消外協資格，白直棟也應限期要求其改進。
a、按外協方類別對比（3~12月統計資料）
從以上資料可以看出，主要的外協生產廠家集中在林育、張志華、李孝柱、周秀早、李雲明等5家，只要能控制這5家的質量就可大幅提升質量水平，而這5家中又以李孝柱的合格率最低，就是我們控制的重點，張志華和李雲明也須加強管控。
b、按品質問題類別對比（3~12月不合格統計資料）
從以上可以看出，外協加工產生的問題主要還是尺寸問題，只要外協方採取一定的措施在加工中加以控制，外協問題就可大大減少。
3、20xx年本廠整個生產過程平均合格率為95。5%，從資料分析來看，主要問題還是出在執行器和閥門的裝配環節，所以如何更有效地提供裝配的質量應是我們下一階段的重點。
a、按生產段別對比（3~12月統計資料）
從以上資料可以看出，裝配段的合格明顯比平均合格率低，車配段也稍偏低，今後應想辦法努力加強這兩個過程的品質控制，方能較好地提升整個生產過程的合格率水平。
b、按品質問題類別對比（3~12月除閥門洩漏外的不合格統計資料）
從以上資料可看出，只要能想辦法解決外觀、尺寸及人為操作報廢等前3項的主要問題，品質不良率就可大大降低。
二、在外部顧客投訴方面，全年已明確責任部門的投訴就達155次之多，還有約1/3的是已明確是公司內部造成的，但未明確具體責任部門，整體的顧客投訴量還是嚴重偏多的。
a、按公司原因造成的顧客投訴的品質問題點分類（3~12月客服統計資料）
從以上可以看出，顧客投訴的問題主要集中在人員疏忽、洩漏、結構和前期的溝通問題，而在這些問題中又以人員疏忽大意出現的比例最大。
b、按公司原因造成的'顧客投訴的責任部門分類（3~12月客服統計資料）從以上可以看出，顧客投訴的品質問題主要集中在製造、銷售和檢驗部門，而這中間又以製造部的責任最多，製造部問題中僅包裝除錯就出現24次之多，佔了整個部門的48%。
三、在質量體系推行及認證方面，全年共組織了二次各部門參與的全公司正式內審，對質量管理體系檔案進行了較全面的修訂和完善，並接受iso9001和ce的年度監督稽核，完成ts壓力管道元件製造許可證的取證，apiq1和api6d取證工作也在進行當中。
1、根據標準要求及公司的動作實際，5月和6月分別對質量手冊和程式檔案進行了全面修訂，並將iso9001、apiq1和ce三種體系整合在一起，使其在不違背標準要求的前提下儘可能做到簡裝化；7月份以後，還對ts質量保證手冊、檢驗規範、操作規程、部分管理制度、表單記錄進行了較為系統的評審、修訂和統一。目前，質量管理體系涵蓋的所有檔案已可以適應公司現階段的運作要求，只需各部門加以日常運作控制就可以了。
2、在內外審方面，全年完成正式的內審2次，外審（含認證、監審和複審）達5次之多。內審分4月和12月各按計劃進行一次，中間在6月份應api整改重新補做了一次非正式的內審，全年內審共開立不符合項整改項達10項，各部門都配合做了不同程度的整改；外審有iso9001、ce、ts各進行一次，api進行兩次，總共開出不符合整改項25項，其中iso9001一項已整改完成，ts九項已及時整改到位，ce兩項暫未落實整改，api不符合整改項11項已提交，複審兩項現在正在整改當中。全年稽核共產生35項不符合整改項，具體的分佈情況見下表：
以上專案雖都按要求作了整改，但終因認識上的差距未作深層次整改或整改無持續，使體系正常運作的效果大打折扣。
3、在管理評審方面，20xx年4月和6月由我補做了部分管理評審的資料，但其實沒有進行管理評審，計劃在2月份提請總經理組織一次正式的管理管理（20xx年度）。
四、品質工作面臨的問題及建議
1、現有檢驗人員的能力整體上還處於一個比較低的水平，他們大多時間還是在做一些簡單的外觀檢查和尺寸測量工作，還談不上能夠指導生產進行品質控制。
2、現有人員的品質改善意識較差，解決問題的能力也不足。比如裝配發現閥杆尺寸大了不能正常組裝，檢驗員只會簡單地把有問題的拿去全面返工，但這樣只是暫時把問題處理了，其實沒有把問題解決，因為倉庫裡的同批次產品一定還會有問題，下次或再下次一定還會有同樣的出現。
3、生產為了趕貨的需要，經常會隨意改變原先的加工工序，使部分產品不可避免地出現漏檢或漏試壓，經常還會出現不流入檢驗區就直接送去裝配的情況發生。
4、技術部特殊用圖的分發未加以嚴格控制，導致幾個使用場所的圖紙經常發生不一致的事件，今後有關特殊用圖最好只分發一份至生管並隨計劃一起下傳，最後做完入庫統一由倉庫收回銷燬。這樣一有利於技術部對圖紙的控制，二有利於減輕其他部門重複管理圖紙的工作量，三可確實降低質量成本損失。
5、目前的產品出貨以後只能追蹤到出貨檢驗，可追溯性太差，建議對訂單的編號方法作簡化規範，並與產品編號作對應；同時，裝配應設定專門人員負責在產品指定的法蘭位置敲上永久性的產品編號。
品質部年終總結 篇四
首先感謝鄧總，魯總給我機會讓我成為富迪邦這個團隊的一員，在此希望公司在新的一年內蒸蒸日上、大展巨集圖。在這段時間裡，通過公司領導和同事的支援與合配下，品質部的工作取得了一定的成績，但與公司的發展規劃與TS的要求相差較大，20xx是公司轉型發展的重要一年，品質作為公司重要職能部門，起著承前啟後的作用，作為部門經理的我，對20xx年的工作失職有著不可推卸的責任，現本人對20**年部門的工作總結及20xx年發展規劃作出如下總結：
一、問題點
1、品質隊伍的穩定性不夠（原因在哪？）
主要表現在：人員流動性太大，不利於品質的穩定及團隊的發展。
2、對部品及標準的瞭解不清楚
主要表現在：知己知彼百戰不殆，在做任何事情前要先了解產品，標準及相關的效能方可入手。而現行千篇一律的拿著部品進行檢查，部品不同相應的標準就不同，全部憑記憶檢查。品質作出的作業指導書也形同虛實。（培訓工作如何做？如何考核？監督工作如何做？）
3、管理者現場指導太少
主要表現：品質管理的重點是“三現”：現場，現物，再狀。問題發生時，直接去現場，直接面對實物，直接正視現實，而不是閉門造車，針對客戶的投訴也只做等投訴，再想象性的對策一下，沒有任何的意義，不良會現次的發生。（解決任何品質問題都離不開“三現”原則，如何建立制度？）
4、缺少檢查方法及技巧
主要表現在：品質是生產出來的，但保證不流出是品質的一項重要原則，
其中如何保證不流出，是要一定的方法及技巧，如抽檢的頻率，時間段及員工操作的熟練度等。（方法和執行是並存的，方法固然重要，執行力更重要）
5、品質對源頭問題的管理不夠
主要表現：事出必有因。掌握一定的管控方法對品質的管理是有相當好處。如：對員工的指導培訓，工藝的確認，方法等，前期的穩定對後期的品質一定有提升。而不是一味的去檢查。產品的品質是生產出來的、製造出來的，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好、做對。（這就是過程控制，是我們現在最弱的，如何做到從來料檢查到成品出貨中的每一環節都能把好品質關這才是關鍵）
6、包裝拉對不良品的分類不準確（不良品是一個公司要提高的教材，學習好了不良品的原因才能持續改善）
二、20xx年的改善計劃：
1、對所有品質人員進行專業技能、品質意識、工作責任心等培訓，組織業餘活動，提升檢驗員向心力。
2、建立供應商品質管理以及績效考核程式，增加IQC檢驗裝置，對來料品質進行嚴格管控。（在產品的物理效能這一塊該如何控制，這是現在品質工作的一個重點）
3、統計各品質管控點資料，尋找真因，徹底改善。
4、完善員工績效考核制度。打破現有所有檢查員的薪資都一致，做與不做一個樣，做好做壞一個樣的局面，
5、品質意識的提高：全公司的每個人都是品管員，必須要有強烈的品質意識和成本意識，樹立品質第一的觀念，把品質當成良師益友，這樣
能有一個良好的工作心態和工作效率，從而肩負檢驗，控制，預防和生產合格產品品質的責任，深知沒有品質意識的員工不是一個合格的員工， 而一個沒有成本意識的員工也不是一個合格的員工，從生產線到IQC，供應商，形成層層防火牆，積極協助生產線降低不良，改善品質，達到提升品質和產能的各項指標。品質作為企業的命脈，產品的品質不好，就會失去市場，沒有市場，企業就失去生命。所以，作為企業的員工，必須具有這種提高產品品質的決心和願望，也就是要求企業的全體員工都要樹立良好的品質意
6、層層目標管理：對各部進行目標管理，按公司及部門的目標，細分到個人及組別，達成的予以獎勵，反之予以處罰。
7、品質標準及限度的管理
在做任何檢查前要了解客戶的要求，要有據可依，樣板，標準，效能，檢查指引全部清楚的情況下開展工作。
8、對現成的管理
品質要以現場為管理核心，要確認員工的方法，工藝，過程，多去現場，多指導員工。
9、目視化管理（請先做一個公司品質管理的看板方案）
將標準樣板與不良樣板對現場全員進行揭示，形成對比，個人每天每月的質量指數進行通報。
10、形成PK文化
將現有的包裝拉二條件進行專人管理，一個管理者負責一條件，每天進行統計QA的退貨，及客戶的退貨，對達成目標的線全員進行獎勵，反之進行處罰。
11、對包裝拉不良品的分類進行專人管理分類後再由品質確認
注：現階段的品質工作重點參考：
1、產品在公司內部製造過程中的過程品質管控該如何做。
目標：絕不讓不良品流入下工序。
2、產品的物理效能的管控，這是公司的生命線。脫皮、起泡、膜厚、鹽霧等如何做到最有效的管控。
三、個人建議（純屬個人建議，做參考）
1、全司體系進行一團糟，有檔案要求未按要求實施，且說，寫，做完全不一致。
2、公司管理層對TS的要求懂的太少，無法應對客戶及現場的操作。
3、採購的合理性與及時性待提高。
4、部門KPI未徹底實施，這也是提升與加薪的依據。
5、團隊的協作性有待提升。
6、不良重複發生，無改善動作。
7、建議公司進行5S評選。
8、公司整體紀律太鬆散。
建議很好，確實存在這些問題，這主要是我們團隊的問題，是管理層的問題。希望有更詳細的建議大家一起探討。