關於原料倉庫工作效率提升的建議
本人24號入職進入原料倉庫工作，25號26號實際操作了車間備料的整個過程。兩天的實際操作下來發現了幾個影響工作效率的問題：
第一：車間現場備料時，對於多包數的原料，往往在叉車搬運過程中需要中斷一會，用手機或者計算器先累加一次資料以確認該批次原料重量是否足夠或者確認還需要多少數量；如果工作中多包數的原料種類不多，或許不怎麼影響效率。一旦該型別原料增多，工作效率的影響會更嚴重。
第二：多資料累加過程中出現的錯誤及時間浪費。首先，用手機或者計算器累加資料，本身存在因操作錯誤而引起的偏差；操作手機或者計算器速度慢，非常浪費時間，在產能低的時候或許體現不出，一旦產能上升，這種操作所浪費的時間非常恐怖。
以這兩天本人實際工作為例，在兩位前輩的幫助下本人完成了兩次備料工作。過程中我發現，首先，每種原料搬運後都要進行一次資料累加用以比對備料單，以確保重量的準確性。但是，因為並不能保證一次累加就能保證資料準確，所以工作中我都累加了2到3次，甚至叫另外一個新同事一起累加對比。其中還出現幾次前後累加資料有偏差的情況，於是不得不再多累加幾次；其次，因極片原料包數多，但每包重量又比較低，為了總重量不超過備料單的要求，這兩次備料的時候，在搬運過程中都進行過一次資料的累加。但是即使反覆累加多次，今天極片備料還是出現的計算錯誤，幸好生產線速度不快，及時把多餘的料拉了回來。
我總結了一下，這裡出現了重複工作，浪費時間以及錯誤計算等幾個影響工作效率的問題。在產能比較低的時候，這種問題能夠及時改正，對公司利益或者整體的工作效率不會產生太大的影響。一旦產能上升，小問題就會擴大化。細微的時間浪費以及效率的低下會嚴重影響產能的提升甚至影響公司整體利益。
所以我個人提出一點小建議：建議原料倉庫配備WINDOWS系統的平板電腦（國產即可）進行備料出庫的資料錄入（或者延申出去，可以運用到原料進庫資料錄入）這樣的好處有如下幾點：
第一，熟練運用EXCEL表格，在倉庫現場搬運過程中，一邊手工記錄資料一邊及時錄入表格，可以保證在資料記錄這個層面避免錯誤（包裝袋上的重量資料本身錯誤除外）；
第二，運用EXCEL自帶的累加功能，累加資料可以實時顯示；並且在第一點確保的情況下可以保證累加資料的準確性；
第三，搬運結束，資料累加也已經結束，不用再額外的進行手工資料累加計算。
所以，基於以上幾點，平板電腦以及EXCEL的熟練運用可以大大減少或避免純手工操作帶來的累加時間浪費，反覆計算時間浪費以及最重要的計算錯誤問題。
以上是我個人的一點建議，基於這兩天的工作所作出的判斷。因為這兩天備料不多，時間充裕。但是我認為，如果未來公司產能增加，純手工帶來的弊端肯定會越來越大。
胡言亂語，往領導多多批評指教，對於備件方面的工作，因沒有實際接觸過，不敢妄加言論。如果公司需要備件增加人員，我報名，謝謝