電氣車間始終圍繞“安全供電，服務生產”這一中心，全方位發動、全員參與、全過程覆蓋，激發廣大職工高標準、嚴要求、抓落實 、自覺乾的工作作風，車間廣大職工用心管安全、精心管生產、細心管裝置，推動了車間各項工作邁上新臺階。
1、全員行動，落實“三道防線”，確保我廠電力系統安全執行
電氣車間把全廠電氣裝置管理責任落實到人，強化責任分工以來，班組事事有人管，每個人身上都感到有約束、有壓力、有動力，工作熱情高漲，每天從化工裝置到高低壓配電室、化工操作室，各自到責任區排查隱患、發現問題，紮實築牢安全生產第一道防線；車間領導以身作則，深入現場帶頭查“薄弱環節”，他們採用不定期晝檢夜查的方式，嚴查各項規章制度的執行情況，並按照“誰主管、誰負責”進行責任追究，為安全生產把好第二道關，有力保證電氣裝置安全執行。
2、細心維護裝置、精心服務生產，為增產創效護航
電氣車間健全裝置臺帳，掌握裝置執行第一手資料，建立預檢修機制，提前進行維護，確保裝置執行處於良好狀態；建立低壓裝置測溫臺帳，定期對執行中的裝置觸頭、接點、進行測溫，及時發現裝置過負荷、元器件鬆動、接觸不良引起的過熱隱患；對現場執行的電機定期進行注油，完善了電動檢維修臺帳，掌握電機執行狀況規律，並定期進行檢修，避免了因裝置損壞影響生產。同時，不斷推進變電所規範化、作業程式標準化建設，逐漸形成了職責明確、精幹協調、人員到位、執行有效的裝置管理隊伍。
3、積極改造，消除生產瓶頸問題，為增產橡膠再推動力
面對越來越重的生產任務，全力確保電力系統穩定，包裝線連續執行成了電氣車間需要面對的難題。電氣車間通過新技術應用、技術改造等措施，消除制約生產瓶頸問題。在變電站安裝了110KV、6KV快切裝置，使全廠電力系統的電源切換達到百毫秒級，避免了電力系統波動對生產的影響。同時，對各生產裝置的重要電動機更換安裝了防晃電接觸器，有效降低電壓波動對連續生產的影響。改造後處理包裝線，攻克了多個制約包裝線穩定執行的瓶頸難題，二丁苯碼垛機氣動迴路改造延長了汽缸壽命、成型三線熱合機刀架改造解決了切刀經常斷裂的難題、螺旋輸送機增加變頻器，優化控制方式，提高自動稱稱重的準確性……改造後，包裝線故障率大幅下降，為我廠增產橡膠再推動力。