裝置點檢管理制度 篇一
第一章總則
第一條 為了適應公司生產發展的需要，進一步加強公司裝置的管理，搞好裝置維護檢修，不斷提高裝置的可靠度，使其經常處於完好狀況，確保“安、穩、長、滿、優”生產，結合公司開展裝置點檢工作的實際，制定本規定。
第二條 裝置點檢制，是按照規定的人和時間週期，用確定的方法檢查裝置的指定部位，依照標準判斷裝置的技術狀況並決定維護檢修工作的裝置維護管理制度。
第三條 本規定適用於本公司內部生產裝置的點檢管理。
第二章部門與職責
第四條 公司生產技術部裝置點檢管理的職能部門。其主要職責是:
(一) 貫徹執行國家及上級部門頒佈的各項有關法規、規定和規程；
(二) 負責公司裝置點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理；
(三) 負責組織編制、審定公司重點裝置《點檢標準》和有關技術資料；
(四) 負責對公司重點裝置定期點檢和定期檢查計劃的稽核，對執行情況進行考核；
(五) 負責對公司各單位點檢管理進行業務指導，督促檢查點檢實施；
(六) 負責定期組織公司重點裝置狀況分析評價，針對裝置存在的技術難點組織開展攻關；
(七) 負責組織裝置點檢管理人員業務培訓和考核；
(八) 負責組織裝置點檢新技術、新方法的應用推廣。
第五條 各廠裝置方面負責人負責本部門各單位裝置點檢管理工作。
第六條 車間的工作職責:
(一) 生產車間的裝置主任全面負責本車間的裝置點檢管理工作；
(二) 貫徹執行公司、厂部裝置點檢管理規定；
(三) 參與裝置《點檢標準》的制定，組織本單位點檢人員學習掌握裝置的《點檢標準》；
(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執行情況進行監督檢查；
(五) 負責各類裝置點檢資料的建檔歸檔，參與裝置狀況的分析評價；
(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執行裝置點檢的管理規定和標準。按照各項管理要求、技術標準和相應的專業分工，對裝置狀況及時檢查到位。對發現的各類問題按規定程式及時進行處理和上報。
第三章點檢程式、具體要求
第七條 公司各級種類裝置的點檢，按照統一、規範的管理要求，執行如下基本程式:
第八條 裝置《點檢標準》，是對裝置狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術準則。焦化廠各單位要對全部生產裝置分類制定裝置點檢通用標準，並逐臺裝置編制點檢的專用標準。裝置《點檢標準》的體系構成如下:
第九條 制定裝置《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統一的原則，必須達到以下基本要求:
(一) 定部位，要明確指定裝置的點檢部位，按部位規定相應的檢查專案和內容；
(二) 定方法，對裝置每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；
(三) 定標準，對裝置每項內容的檢查都要明確給定狀態判定標準
(四) 定人員，對裝置每項內容的檢查都應有固定的人員負責；
(五) 定週期，對裝置每項內容的檢查都要有規定的時間週期。
第十條 裝置《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規範統一的規則。
(一) 檢查時域的劃分如下:
1. 裝置執行期間的檢查；
2. 裝置停機過程中的檢查；
3. 裝置停運期間的檢查；
4. 裝置開機過程中的檢查。
(二) 檢查類別的劃分如下:
1. 日常點檢，是指執行週期在24小時以內（包括24小時）的裝置檢查；
2. 定期點檢，是指執行週期超過24小時，裝置線上執行期間的檢查；3. 定期檢查，是指執行週期超過24小時，裝置停機或離線狀態下的檢查。
(三) 檢查人員的劃定如下:
1. 機修，是指各生產車間機械維護人員；
2. 電氣，是指電氣維護人員；
3. 儀表，是指儀表維護人員；
4. 執行，是指生產車間工藝人員；
5. 專業，是指專業管理部門或專業技術人員。
第十一條 裝置點檢通用標準及廠控重點裝置（a級）點檢專用標準的頒佈必須經生產技術部審定；車間重點裝置（b級）和一般裝置（c級）點檢專用標準的頒佈必須經各廠部審定，主管領導批准
第十二條 公司各生產裝置的重點裝置全面實行由機修、電氣、儀表、執行和專業技術管理人員組成的“特護包機制”，一般裝置要落實“定機定人”。各類人員對分管裝置的各項檢查要嚴格執行標準，及時檢查到位，並按規範的填寫《點檢檢查記錄》。
第十三條 裝置點檢檢查的原則分工:
(一) 生產車間主要負責日常點檢的內容；
（二) 各車間機修、機動科(電氣、儀表）及廠專業隊伍主要負責定期點檢和定期檢查；
(三) 厂部負責定期對點檢執行情況進行檢查。
第十四條 裝置點檢發現裝置異常情況，要嚴格按照職權範圍和工作程式進行及時處理和上報。裝置的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。
第十五條 公司、各廠、各車間要依照裝置分級管理的規定所界定的範圍，定期組織對廠控重點裝置（a級）、車間重點裝置（b級）、一般裝置（c級）的狀況分級進行分析評價。依據評價結果不斷改進點檢管理和為裝置修理、改造、更新提供決策的依據。
第十六條 裝置狀況分析評價的主要依據是點檢執行結果。裝置狀況分析評價的資訊流程如下:
裝置基礎資料
動態監測資料
點檢檢查情況
故障事故情況
檢修維修情況
其它相關情況
資料資料整理分析
組織專業例會評價
編報分析評價報告
改進點檢管理意見
裝置修理、改造、更新建議
第十七條 廠、車間要按照裝置分級管理的規定對裝置點檢的各項資料分級建檔，統一歸檔。對裝置動態資料記錄要填充及時、準確，並定期彙總進行資料統計分析。裝置狀況分析評價結果要形成報告並及時反饋。
第十八條 裝置點檢的檔案主要包括:
(一) 《裝置點檢通用標準》；
(二) 《裝置點檢專用標準》；
(三) 《裝置日常點檢記錄》；
(四) 《裝置定期點檢記錄》；
(五) 《裝置定期檢查記錄》；
(六) 《定期點檢、定期檢查計劃》；
(七) 《定期點檢、定期檢查執行情況登記臺帳》；
(八) 《裝置異常、缺陷及消缺臺帳》；
(九) 《裝置故障記錄》；
(十) 《裝置事故報告》；
（十一） 《裝置檢維修記錄》；
（十二） 《裝置狀況分析評價報告》。
第十九條 要逐步引用現代化手段，實行裝置點檢資訊系統的計算機管理，搞好裝置狀態監測故障診斷和失效分析等技術的推廣應用，不斷提高裝置點檢管理水平。
第四章附則
第二十條 本規定由生產技術部負責解釋
第二十一條 本規定自下發之日起施行。
裝置點檢管理制度 篇二
一、目的
為了強化裝置點檢制在維檢中心全面貫徹執行，鞏固和深化裝置管理，保證裝置安全、可靠、經濟執行，以達到減少裝置故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。
二、適用範圍
本制度適用於公司全部所屬裝置的點檢管理。
三、組織機構
（1）危險中心經理是裝置點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。
（2）維檢中心點檢站站長是裝置點檢管理工作的常務領導。
（3）公司裝置科是裝置點檢日常工作管理和考核的職能部門。
（4）各作業區區長兼本作業區點檢作業長。
（5)各作業區下設點檢責任員及兼(專）職點檢員。
四、職責
（1）公司裝置科點檢站負責全廠裝置點檢工作的管理和考核。
（2）各作業區負責所轄區域裝置點檢工作的執行和推廣。
（3）維檢中心負責廠裝置專業點檢的實施。
五、定義
為了維持生產裝置的原有效能，通過人的“五感”（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的週期和方法，對裝置上的規定部位(點)，進行有無異常的預防、早期處理的裝置檢查。
六、點檢管理的內容及要求
1、點檢制的特點
（1）生產工人負責日常管理。
（2）有一支從事點檢工作的專業點檢員隊伍，按裝置分割槽進行管理；
（3）有一套科學的點檢基準、業務流程、合理的責權關係和推進工作的組織體系；
（4）有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化；
（5）推行以作業區長為責任主體的現代化基層管理模式。
2、點檢的“五定”要求
（1）定點:要詳細設定裝置應檢查的部位、專案及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業；
（2）定法:對檢查專案定明確的檢查方法，即是採用“五官”判別，還是藉助於簡單的工具、儀器進行判別；
（3）定標:即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據；
（4）定期:設定點檢週期（對主要、關鍵裝置和重點檢查部位等）；
（5）定人:明確點檢專案的實施人員。
3、點檢的分類及分工
（1）按點檢的週期劃分
日常點檢:由崗位操作人員或作業區維修工承擔。
短週期點檢:由專職點檢員承擔。
長週期點檢:由專職點檢員提出，檢修部門實施。
精密點檢:由專職點檢員提出，專業管理部門或檢修部門實施。
重點點檢:當裝置執行到一定週期或發生疑點時，對裝置進行的解體檢查或精密點檢。
（2）按分工劃分
操作點檢:由崗位操作工承擔。
專業點檢:由專業點檢、維修人員承擔。
（3）按點檢方法劃分
解體點檢；
非解體點檢；
（4）按點檢種類劃分
良否點檢
傾向點檢
4、日常點檢工作的主要內容
（1）裝置點檢:依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行點檢；
（2）小修理:小零件的修理和更換；
（3）緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
（4）清掃:隧道、地溝、工作臺及各裝置的非解體清掃；
（5）給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油；
（6）排水:集汽包、貯氣罐等排水；
（7）使用記錄:點檢內容及檢查結果作記錄。
5、短週期點檢的主要內容和要求
（1)短週期點檢是為了預測裝置內部情況，點檢人員靠人的五感或藉助於簡單器具、儀器、儀表對裝置重點部位詳細地進行靜(動）態的外觀檢查和內部查，掌握裝置劣化狀態，以判斷其修理和調整的必要性。
（2）短週期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點專案重複進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定裝置內部工作情況。
（3）短週期的點檢週期一般不超過一個月。
6、長週期點檢的主要內容和要求
（1）長週期點檢是為了瞭解裝置磨損情況和劣化傾向對裝置進行的詳細檢查，週期一般在一個月以上。
（2）線上解體檢查是按規定的週期在生產線停機情況下進行全部或區域性的解體，並對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。
（3）離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體裝置或部分裝置、重要部件進行離線解體檢查後，作為備品迴圈使用。
7、用精密儀器、儀表對裝置進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定裝置的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的資料進行分析比較，定量地確定裝置的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢週期依據有關規定和標準確定。
8、重點點檢的內容
（1）裝置的非解體定期檢查；
（2）裝置解體檢查；
（3）劣化傾向檢查；
（4）裝置的精度測試；
（5）系統的精度檢查及調整；
（6）油箱、油脂的定期成分分析及更換、新增；
9、建立裝置的“五層”防護線
a、操作人員的日常點檢（通過點檢，發現異常除通知專業人員外，還能自己處理）；
b、專職點檢人員的專業點檢（主要依靠五官或藉助某些儀器，對重點裝置實行傾向檢查管理，發現和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復）（在以上兩層防護線基礎上，定期對裝置嚴格檢查、測定、調整和分析）；
c、專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查；
d、裝置的技術診斷（在運轉或不解體情況下，對裝置進行定量的測試，幫助專業點檢人員作出決策）；
e、裝置維修:
通過點檢、操作、維修、保養記錄，摸清裝置的劣化規律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對裝置突發故障，保證裝置維修質量，以延緩裝置的劣化速度。
七、點檢作業中的主要內容及職責
1、操作點檢
（1）在當班時間內，每四小時一次，按各崗位裝置點檢標準和點檢規程實施點檢作業，並按要求認真做好記錄。
（2）當班時間內點檢發現問題或隱患影響安全和生產時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯絡協同處理，並做好記錄。處理不了的應及時報告排程室、作業區領導和維檢單位，並將發現問題、處理情況及處理人員認真記錄。
（3）當班點檢發現的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。
（4）當班時間內對於重點裝置非關鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的，需經作業區和主管領導同意，並採取必要的預防措施，可維持執行。
（5）負責協助對當班時間內發生的裝置事故進行事故調查和原因分析，並及時組織、協調和配合處理。
（6）各崗位必須向作業區點檢責任員彙報每天的裝置點檢實績情況，反饋當班時間內點檢發現和存在的問題及處理情況。
（7）加強當班時間內的裝置維護與保養，並按給油脂計劃和標準進行潤滑作業。
（8）負責組織、監督清理當班所屬裝置區域衛生。
（9）根據分工原則進行當班所屬小件裝置的更換和簡單的調整工作。
2、專業點檢
（1）編制分廠裝置點檢標準、點檢計劃和規程。
（2）每日12時前，按點檢計劃和規程對所轄區域裝置，認真進行點檢作業，並做好記錄。
（3）負責對崗位操作工、裝置維修工進行點檢業務指導，並督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和裝置維修工的點檢作業實績及有關部門記錄，有問題時要查明情況並及時進行處理。
（4）根據裝置狀態及備件庫存情況，編制備件、材料、採購計劃。並落實到貨情況及檢查質量情況，做好記錄和聯絡工作。
（5）根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。
（6）編制檢修專案計劃，並認真組織實施。在施工組織中認真執行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。
（7）收集裝置狀態資訊，及時對裝置進行劣化傾向管理，定量分析，掌握裝置的動行規律。
（8）根據點檢內容和裝置的實際狀態編制有關點檢實施的各類計劃，認真組織實施。
（9）對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統計分析。
（10）必須確保每天現場的點檢作業時間（搶修、處理事故除外）。
（11）應攜帶規定的和必要的工器具到崗位點檢，並進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。
（12）在點檢作業中，應收集各類有關的資訊資料行分析處理。
（13）整理點檢作業實施中的點檢結果。
（14）收集崗位操作人員和裝置維修人員提供的裝置資訊。
（15）收集所管轄區域內的裝置故障的資訊。
（16）收集委託施工部門或專業部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的資訊。
（17）根據點檢資訊，修訂裝置點檢標準，給油脂標準及調整點檢計劃。
（18）根據點檢結果和裝置執行週期，編制與修訂大、中修工程專案表。
（19）根據裝置狀態資訊，修改和補充備件、材料需用計劃。
（20）根據點檢資訊分析，對裝置整定值、有關引數和定修計劃提出修改意見。
（21）認真統計和收集裝置檢修各子專案工時定額的基礎資料。
（22）根據各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進意見。
（23）對關鍵及重要裝置要建立裝置檔案、定期歸檔。
（24）參加裝置事故分析、處理，提出修復、預防及改善裝置效能的意見和建議。
（25）提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善裝置的對策和建議。
（26）對崗位操作人員正確使用裝置進行監督檢查，發現問題及時糾正和處理，並適時有針對性地組織學習裝置的操作規程。
（27）參與專業點檢和精密點檢工作。
3、裝置科
（1）負責貫徹、執行上級部門的規章制度，制定本廠點檢工作的各項規程和辦法。
（2）監督、檢查、考核各作業區裝置點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。
（3）負責進行本廠點檢業務指導、業務培訓和業務考核工作。
（4）對本廠裝置的開動率、裝置事故、故障停機率，裝置維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發生特大、重大裝置事故負責。
（5）每旬召開一次點檢工作例會，並形成制度。
（6）按時向上級主管部門和各主要領導彙報點檢工作實績。
4、點檢發現問題的處理
（1）對裝置點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現場，同時要採取有效的防護措施，並做好詳細記錄。
（2）對裝置點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時彙報作業區、裝置科和廠排程室，由上級主管部門和人員協調處理解決。
（3）對裝置點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產和裝置運轉時，要及時彙報有關部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業區和裝置科，與廠排程室聯絡，利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。
（4）對裝置點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，彙報主管部門和人員協商處理，不許擅自做主，並做好記錄。
（5）對點檢作業中發現的`影響安全生產和裝置正常執行的重大故障及事故隱患，應立即彙報裝置專務、裝置科長、廠排程室和作業區區長，進行緊急停機處理，並做好記錄。
（6）夜班裝置點檢發現的一般問題及時彙報廠排程室，並做好記錄。由當班排程值班長統一做出處理決定，並簽字確認。
（7）點檢發現的一般問題和突發故障的緊急處理，由廠排程室統一指揮、協調和安排，各作業區維檢單位和崗位人員共同承修。
八、點檢考核的主要內容
1、各作業區要按規定時間、規定內容和規定標準進行動、靜態點檢和監測，並做好記錄。未按時點檢與監測而發生裝置故障，又無點檢記錄，視情節輕重給予考核。
2、日常點檢發現的一般隱患和問題未及時安排處理，又未採取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成裝置事故，給予加倍考核。
3、重大隱患一經發現，應及時採取防範措施，通知各部門共同協商解決，並做好記錄，未解決前該裝置嚴禁執行，做不到給予嚴厲處罰。
4、點檢記錄的管理和考核
（1）點檢記錄本（卡、表）由維檢中心點檢站站長統一印製和發放。
（2）各作業區負責點檢記錄的填寫、統計和保管，要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節給與考核。
（3）裝置科要每天和定期對各作業區的相關點檢記錄執行情況，進行檢查、指導、監督和考核。
（4）點檢記錄不規範，填寫與裝置點檢無關的內容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。
（5）專業點檢人員檢查發現裝置實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。
裝置點檢管理制度 篇三
1 目的
對裝置進行預防性監控，及時發現並消除裝置隱患，為定修提供依據，確保裝置處於良好的狀態。
2 範圍
本規定適用於生產裝置及輔助裝置的點檢管理。
3 職責和許可權
3.1、裝置的點檢管理由生產部裝置組歸口管理；
3.2、生產部裝置組負責編制裝置操作、專業點檢表；
3.3、裝置的專業點檢由專職點檢員負責；
3.4、裝置作業前的操作點檢由操作人員負責。
4 工作程式
4.1、裝置操作點檢由裝置操作人員在接班後15分鐘內按“裝置操作點檢表”、“裝置點檢標準”逐項進行點檢和記錄；
4.2、裝置專業點檢按“裝置日常點檢表”、“裝置點檢標準”內容逐項進行點檢和記錄；
4.3、專業點檢日常管理內容:
a)裝置的專業點檢專案的實施及零部件線上劣化狀況監測；
b)裝置的操作點檢專案的監督、指導；
c)裝置點檢有關臺帳的管理和相關標準的制定、修改；
d)裝置的執行狀態調整，修正；
e)提出並實施裝置故障預防措施；
f)提出並實施裝置的完善化技改專案；
g)裝置的備件、裝置用資材申購，安全庫存管理；
h)裝置安全隱患整改。
4.4、一般情況下，當班點檢員每天應有60%的時間用於現場瞭解裝置、生產、操作情況，按點檢計劃實施點檢和進行維護調整並處理現場問題，40%的時間用於臺帳和相關管理並收集、整理裝置異常狀態資訊。
4.5、當裝置出現故障時，點檢員按《裝置故障、事故處理流程》立即進行處理，點檢員應能立即著手迅速獨立解決，並能夠在生產部內部及外部進行協調以加快解決程序。
行車叉車/作業準備/機組裝置點檢管理規定
大分類 行車叉車 專案編號
中分類 作業準備 責任部門 生產部
小分類 裝置點檢管理規定 釋出日期
4.6、實施點檢專案如需停機，需與生產方協調，適當調整作業時間，最大程度滿足生產需要，儘量減少非生產性停機。
4.7、當點檢時發現裝置零部件有劣化以及產品效能下降趨勢的，點檢員應立即加以緊急修理，防止劣化加劇。
4.8、點檢員每天應按質量記錄要求填寫相關點檢記錄。
4.9、點檢實施中，如發現在點檢表中未能涵蓋的專案發生問題，應在檢修記錄、點檢日誌、交接班記錄中進行相應記錄。
裝置點檢管理制度 篇四
一、總則
第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制，保證裝置正常運轉，特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具儀器，按照預先設定的週期和方法對裝置上的規定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使裝置的隱患和缺陷得到早期發現、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用於各生產廠，對生產操作者、維修工和裝置管理人員的工作做了具體規定。
第四條 裝置部負責監督檢查。
二、點檢制
第五條 點檢依據週期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位裝置操作工完成，專業點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠裝置科工程技術人員完成。
第六條 裝置點檢制的組織機構、維修管理體制、業務分工和職責:
1、廠裝置科職責:
1)參加制訂、修改裝置點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢週期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業計劃。
3)實施點檢作業，對應進行精密點檢的裝置按點檢線路按時認真進行現場點檢，並做好記錄。並對生產工人的日常點檢、維修工人的專業點檢進行業務指導，監督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。
4)蒐集點檢資訊，裝置有問題要查明情況及時採取措施處理，下達臨時維修計劃，並督促實施。
5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加裝置事故故障分析，提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄，驗收檢修專案。
8)做好裝置執行狀態管理。
9)協同有關人員對現場裝置實施簡易診斷和專業診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，及時發現和解決實施過程存在的各種問題。
2、崗位裝置操作工日常、定期點檢職責:
1)認真執行裝置操作維護規程，操作好、維護好、修理好本崗位裝置。
2)崗位執行裝置日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內，按照日常、定期點檢的標準和內容規定，認真逐項進行點檢，並做好記錄。
4)當發現裝置部位實際狀況超過標準值或異常現象時應做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠裝置科，及時聯絡維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。
5)交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠裝置科專業技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術人員反映裝置狀況。
3、生產崗位裝置操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:
1)除認真執行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執行情況，及時收集點檢資訊，編制檢修計劃（包括檢修備件、材料計劃），上報廠裝置科；聯絡裝置檢修及組織檢修後的驗收；裝置有異常或缺陷時，暫時又解決不了，應採取操作措施進行補救，確保裝置安全執行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導，及時總結點檢和維護裝置的情況，填寫規定的記錄。
4、機電維修工專業點巡檢職責:
1)按照規定的點檢標準、週期和專案，認真做好裝置點巡檢，並做好記錄。
2)當發現或得知裝置有異常現象時，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。裝置狀況及處理經過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從裝置科佈置的有關點檢和重要監視裝置的專案。
4)依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業。
5、廠長、裝置副廠長職責:
廠長為點檢定修制創造條件並大力推行，裝置副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有裝置按照《裝置技術狀態管理制度》的規定，對實行點檢的裝置進行登記、造表，考核點檢執行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業務用表以及彙總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條 在推行深化裝置點檢制的過程中，逐步建立健全有關裝置技術規程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業線裝置是指該裝置的停機對全公司（或本廠）生產計劃的完成有影響的裝置。普通作業線路裝置是指該裝置停機後並不影響計劃的完成的裝置。
第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作業線停產的條件下進行的日常計劃檢修。
2、定修:在主作業線停產的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期（週期）是固定的（在不同時期可做相應調整），每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修:連續幾天或十幾天進行的定修。有些重要裝置雖不在主作業線上，但長時間的檢修使主作業線生產受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據裝置點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產計劃，由公司裝置部統一管理。
第十三條 依據裝置點檢資訊和定修要求編制檢修計劃，由各廠報裝置部平衡後下達執行。定修計劃編制時日修專案一般不納入定修計劃，定修專案一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃，並上報裝置部，同時各廠要作好備件、材料準備。裝置部平衡後，根據生產工藝要求和裝置的技術狀態確定計劃檢修時間段（一般規定在每月底），提前3天下達檢修計劃，同時由裝置部主持召開計劃檢修會議。
第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:
1、檢修的時間帶（考核值）。
2、檢修的專案、聯絡方式、聯絡人。
3、停電時間、安全聯絡、掛牌檢修等安全事項。
4、後勤保障專案。
5、煤氣設施檢修，煤氣區域動火，安全注意事項，安全責任人。
第十六條 定修的實施:
1、定修內容確定後，各單位要認真組織，有的專案檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備（包括安全預知活動和檢修前的安全確認），
一般在開始檢修前30分鐘到達現場，準備檢修。
2、定修期間廠級間協調由安全生產部負責，需要裝置部協調的要及時報告，定修由公司排程統一協調。
3、施工完畢試車驗收程式:c、d類裝置由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠裝置科組織確認；b類裝置由分廠裝置副廠長組織確認；a類裝置由裝置部、安全生產部參加試車驗收並組織確認。各廠裝置科要認真做好記錄、總結，對a、b類裝置報裝置部備案。
第十七條 定修結束後，召開定修總結會，對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。
第十八條 實行定修與技術改造相結合，利用定修安排小型改造專案，利用年修安排較大改造專案，利用大中修安排大的改造專案，不斷提高裝置的技術性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由裝置部負責起草修訂，由裝置部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發之日起執行，原《裝置檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
裝置點檢管理制度 篇五
1、點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。
2、點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定裝置、定專案）和“噴煤車間裝置點檢流程圖”對所轄區域裝置進行巡檢，並如實、認真、準確、完整地填寫裝置檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3、點檢人員要按規定上報各種計劃。
4、裝置事故必須查明原因並及時上報。
5、點檢人員要主動做好裝置改造與更新和技術進步工作。
6、點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。
7、每週五、每月底每人提交一份裝置缺陷整改專案。
8、點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16:00的點檢工作彙報會。
9、點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。
10、點檢人員負責對檢修專案的複查驗收。具體問題與檢修方面協商解決，必要時給予技術指導。
11、對於工作中出現的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和裝置部區管員，請求技術支援。
12、點檢人員按照裝置abc分級定期分批分點進行巡檢。
13、本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒佈制度執行。如與已頒佈制度衝突，則以本制度為準。
14、本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
裝置點檢管理制度 篇六
1目的
為強化細化全廠裝置管理工作，加強裝置點檢，提高裝置完好率，充分貫徹“操作者是裝置管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。
2 裝置的分類
每個車間要根據所屬裝置的重要性、對高爐生產影響的重要程度，將裝置分成檔次不同的等級，依次為a類裝置、b類裝置、c類裝置。對一些關鍵a類裝置，做為廠控裝置（該裝置損壞，必定造成高爐休風），重點加以維護。廠控裝置一定是車間a類裝置，也包括備用廠控裝置。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐迴圈水泵
2.3 爐頂裝置（包括加料）
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢專案
操作人員要利用自己的經驗，充分運用五覺（聽、視、觸、嗅、味）和一般點檢工具（測量儀器、一般工具等），對所屬裝置規定部位及執行狀況進行日常點檢和維護，並按五定（定點、定時、定質、定量、定人）原則，對所屬裝置進行潤滑。
3.1 對廠控裝置，操作人員每班要點檢兩次，廠專業技術人員和專家每旬對廠控裝置點檢一次；
3.2 對於車間a類裝置，操作人員每班要點檢一次；
3.3 對於b類裝置和廠控備用裝置，每天點檢一次；
3.4 對於c類裝置，每週點檢2一3次。
4 點檢結果處理
4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區域《裝置點檢臺帳》上；
4.2 在點檢中，發現的一般問題（如非旋轉部位螺栓鬆動），點檢人員要及時處理，並按要求詳細記錄於小組《裝置點檢臺帳》中；
4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，並將問題和處理結果，填寫在《裝置點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；
4.4 對點檢中發現的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，並記錄在小組《裝置點檢臺帳》和《裝置隱患、故障和事故臺帳》中；
4.5 對點檢中發現的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、裝置科、排程及相關人員（裝置科技術人員、專家），經確認後，要立即處理，並填寫在區域《裝置點檢臺帳》；
4.6 在點檢中，發現車間a類裝置和廠控裝置有隱患或故障時，要及時報告裝置科和相關技術人員，及時進行協調處理；
5 考核
5.1 《裝置點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；
5.2 《裝置點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發現一次不按規定記錄的，扣除區域組長20元；
5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；
5.4 因點檢不到位，造成裝置事故的，每小時300元，（與第3項不累計）；
5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。
6 其它
6.1各車間對所屬裝置的分類更改，要通知裝置科。
裝置點檢管理制度 篇七
第一章總則
第一條為減小裝置事故發生，保證裝置正常運轉，提高裝置維修經濟效益，特制定本制度。
第二條本制度適用公司主要生產裝置、關鍵裝置的日常維護、維修管理。
第三條裝置點檢管理的基本原則
（一）定點
科學地分析裝置可能發生故障的點，合理確定裝置的維護點，明確點檢部位、專案和內容。
（二）定標準
按照裝置說明書、有關技術資料和檢修經驗，確定點檢、檢修的技術標準，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。
（三）定人
按區域、按裝置、按人員素質，明確專業點檢員。即每一個裝置都有一個專職負責人――專業點檢員。
（四）定週期
制定裝置的點檢週期，按分工進行日常巡檢、專業點檢和精密點檢。
（五）定方法
根據不同裝置和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。
（六）定量
採用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行裝置劣化的量化管理。
（七）定業務流程
明確點檢作業的程式，包括點檢結果的處理程式。
（八）定點檢要求
做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統總結。
第四條點檢專業的劃分
公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專業劃分。
第二章管理職責
第五條機動分廠
（一）負責裝置點檢的歸口管理，編制、儲存裝置點檢原始記錄。
（二）主要工作職責
1、確定公司範圍內需要進行點檢的裝置。
2、稽核頒佈重點裝置的點檢標準《點檢表》。
3、批准裝置點檢計劃並組織或指導實施。
4、組織對日常點檢和專業點檢進行檢查和指導。
5、對分廠、車間點檢工作的執行情況進行檢查。
6、組織對專業點檢人員、點檢管理人員進行有關裝置點檢方面的基礎知識和培訓。
第六條各分廠裝置分管技術人員及分廠、車間裝置負責人
（一）負責對《點檢表》的制定、抽查、收集和彙總，負責裝置的定期點檢、及日常點檢業務指導。
（二）主要工作職責
1、制定和修改裝置《點檢表》。
2、制定和修改裝置點檢點檢計劃。
3、對點檢發現的裝置異常現象提出處理意見並書面通知裝置相關單位和人員
4、對專業點檢和日常點檢進行不定期檢查。對不按規定進行專業點檢和日常點檢的行為及時書面通知各單位或人員。
第七條裝置操作人員
（一）負責裝置日常點工作，填寫《點檢表》，進行簡單裝置故障的排除工作。
（二）主要工作職責
1、按照操作規程和安全技術標準正確使用裝置。
2、按日常《點檢表》，用五官或簡單儀器對裝置的規定部位進行短時間的檢查，及時發現裝置故障徵兆，如噪聲、發熱、鬆動、洩漏、異味、腐蝕等。
3、按潤滑作業卡，進行各種手動潤滑作業，如手動幹油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。
4、簡單的裝置調整及維修作業，即生產工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。
5、裝置及環境的衛生。
6、對當班進行日常點檢發現的裝置異常現象及時處理，不能處理時應儘快通知專業點人員複核和確認（節假日和夜班通知排程室等）
7、交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。
第八條裝置維修人員
（一）負責裝置日常巡檢工作，填寫關鍵裝置《點檢表》，進行裝置異狀的排除和修理工作。
（二）主要工作職責
1、按和專業點檢計劃認真進行點檢。
2、對裝置操作人員的日常點檢進行監督、指導，對不符合標準的日常點檢作業提出處理意見並做好記錄。
3、每天檢視日常《點檢表》和有關記錄，有問題時應查明情況並及時通知操作人員、並必要的處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。
4、對進行日常巡檢作業發現及處理問題要做好記錄。
第三章裝置點檢工作流程及內容
第九條點檢的實施
（一）日常點檢由裝置使用車間組織實施。
（二）專業點檢由各生產單位裝置管理人員及維修單位組織實施。
（三）精密點檢由公司機動分廠組織實施。
第十條點檢的十大要素（點檢內容）
點檢的十大要素（點檢內容）是：壓力、溫度、流量、洩漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、鬆弛。
第十一條點檢的的工作程式
（一）裝置點檢的實體是：操作方、檢修方和點檢方。其中，點檢方出於三方的核心地位，使裝置點檢的主體。
（二）對點檢中發現的問題，要及時處理，並將處理結果填入記錄表。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時上報有關人員安排處理。但不管何人、何時處理的，都要填寫處理記錄表。
（三）專業技術人員對檢查記錄和處理記錄要進行系統分析，找出薄弱“維修點”即故障率高或損失過大環節，提出處理意見由有關部門安排改善性維修。
（四）對任何一項改善性維修專案，點檢方應在半年內對其經濟效果進行評估，不斷完善。
第四章檢查及考核
第十二條公司及各分廠、車間應對裝置點檢工作進行定期或不定期檢查，維修人員對日常點檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間裝置裝置管理人員對裝置點檢的檢查，每週至少一次，機動分廠對點檢工作的檢查每月至少一次。
第十二條裝置點檢工作的考核
（一）對以下情況之一者，每次處罰20―50元。
1、裝置操作人員未按《點檢表》要求進行點檢作業者。
2、裝置維修人員未堅持每天查進行巡迴檢查，沒在《點檢表》簽名者。
3、對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。
（二）對裝置點檢工作做得比較好的員工，特別是通過點檢避免裝置事故發生的事例，公司可依據有關規定進行獎勵。
第五章附則
第十三條本制度由公司裝置管理部門提出。
第十四條本制度由公司裝置管理部門負責解釋。
第十五條本制度自發布之日起施行。
裝置點檢管理制度 篇八
車間裝置點檢管理制度之相關制度和職責，車間裝置點檢管理制度目的：督促裝置操作人員按照《車間裝置點檢卡》的要求，完成裝置的點檢工作，及時發現裝置存在的隱患，通知維修人員予以解決。適用範圍：裝置管理組技術員、裝置操作人員，生產工段。.。
目的：督促裝置操作人員按照《車間裝置點檢卡》的要求，完成裝置的點檢工作，及時發現裝置存在的隱患，通知維修人員予以解決。
適用範圍：裝置管理組技術員、裝置操作人員，生產工段班組長
考核辦法：
1、每臺裝置設立一個點檢卡，每臺裝置的操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。
2、要求生產工段裝置操作人員必須在當班啟動裝置後，立即按照點檢卡規定進行裝置各方面的檢查工作。如有異常，立即停機並通知裝置維修人員進行處理。如啟動裝置後未進行點檢，但裝置未出現故障，操作者罰款100元，當班班長100元。如裝置出現故障，影響生產，操作者罰款200~400元，當班班長罰款400元。對於點檢時發現問題，未及時上報的操作者，視情節輕重給予100~500元的罰款處理。
3、要求生產工段班長必須檢查當班裝置點檢情況。
4、各裝置的點檢卡要保持乾淨、完整，無破損。如不能達到要求，對該裝置的所有操作人員給予50元/人的罰款。
5、裝置點檢卡由裝置管理組技術員每月發放，並隨之將上月的點檢卡收回，以作為裝置檔案的一部分。如技術員未按時發放或收回點檢卡，給予100元罰款。
6、裝置點檢時發現的問題，點檢人員標明後，裝置維修工應及時解決，如不能及時解決，應立即填寫點檢問題跟蹤單，並通知相關技術員。
7、點檢卡發放日期每月30日。
裝置點檢管理制度 篇九
1、嚴格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產作業指導書》的有關規定。
2、電器點檢員必須嚴格遵守電工安全操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。
3、機械點檢員必須嚴格遵守鉗工安全操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。
4、儀表點檢員必須嚴格遵守儀表工安操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。
5、靜態點檢前，要與所到崗位的操作工打招呼，並在裝置操作開關部位懸掛點檢牌，同時要確認操作手柄歸零位，才可點檢。
6、動態點檢前，必須將 點檢牌交給操作工，並與操作工協調、確認好安全注意事項，保證安全，才能進行動態點檢。點檢時，操作工依點檢員指令按規程進行操作。
7、點檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細記錄點檢開始和結束時間，同時簽上雙方的姓名。
8、點檢員對裝置點檢需要停電時，應交上被檢單位電器人員切斷電源採取安全措施，並懸掛點檢牌。
9、點檢人員到崗位點檢，必須2人以上（含2人）同行，互相配合、互相進行安全監護。
10、操作工不準自行摘掉點檢牌，擅自開動裝置，做到誰掛牌，誰摘牌。
11、操作工必須按規定做好點檢配合工作。
12、遵守本單位制訂的有關點檢的安全規定和所到單位制訂的有關安全規章制度。